截齒使用過程中出現失效的原因
發布時間：2021-10-26 17:17
截齒使用過程中出現失效的原因
1、硬質合金刀頭截齒的質量。碳化物刀頭截齒含石墨雜質，晶粒分布不均，部分碳化物出現裂紋。由于受沖擊力的影響，截齒處于高應力狀態。在遇到堅硬的煤炭或巖石時，當高壓應力超過硬質合金的強度限度時，就會發生脆化。當碳化物含量不足時，碳素含量不足，碳化物刀具韌性不足，在沖擊載荷的作用下易發生脆性斷裂。
2、釬焊殘余應力大。鎬頭多采用銅鋅、銅棒進行釬料。焊接溫度在920℃以上。硬質合金，釬料和母材的膨脹系數非常不同。三種材料冷卻時的收縮率不同。銅的收縮量大，賤金屬次之，硬質合金小。由于硬質合金與釬料、釬料與基體之間不可避免地會出現較大的拉伸應力，使焊接強度降低，并在加工過程中產生較大沖擊。這是由于硬質合金頭部的脆化所致。
3、截齒挑料磨損。部分合金元素含量不合格，含石墨雜質，晶粒分布不均，有大量的氣孔和非均勻結構。它是造成硬質合金刀片磨損的主要原因。牙齒材料質量不穩定，熱處理工藝控制不好是導致牙齒磨損的原因。
4、紅色硬度低造成的磨損。紅色硬度是指支持材料在高溫下保持高硬度的能力。硬質合金截齒在800-1000℃的高溫下可保持較高的硬度，但由于生產中存在一些實際問題，硬質合金刀片的硬度偏低。切割煤、石時，刀頭表面溫度可達600-800℃，硬度下降50%左右。材料的軟化加速了鎬的磨損。